一、样气预处理系统故障
1、除水效果不佳，影响烟气分析仪正常运行
除湿系统的作用是快速分离样气中的水气并把冷凝水排出，尽最大可能地降低样气中的含水量，使进入分析仪组件的样气为干燥气体。一般由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成，除湿系统中的主要故障为：
1)冷凝器制冷效果不理想，样气中含有大量的水分没有被分离，分析仪过滤器及流速表中有水珠存在，如果长时间运行，会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器 , 阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度，降低冷凝器的温度，从而提高样气与冷凝器的温度差，加强水分的凝结，避免分析仪内进水。
2)蠕动泵管老化变形，失去弹性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及时排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂，大量空气进入样气，也会影响分析组件测量的准确性。在日常维护中应定期检查、更换蠕动泵管。
2、烟气分析仪测量结果误差偏大
系统中出现上述部分故障，将导致分析仪测量结果与实际数据不符，误差偏大。此外烟气分析仪的定期标定和标定时所用标气的有效期也会影响分析仪的测量结果。
在系统投入运行初期阶段，分析仪测量参数呈逐渐增大的趋势，尤其是SO2和NOx测量数据达到1500mg/m3左右。这是由于没有定期对分析仪进行标定，造成分析仪工作不稳定，出现漂移现象，导致误差越来越大，测量结果严重失真。按照分析仪标定步骤，进行标定后，各测量参数显示在正常范围。
因此在日常巡检维护中，应当定期对分析仪进行标定，降低分析仪的测量误差。一般建议烟气分析仪配备一个二位二通的调零电磁阀，电池阀得电时切断样气、标准气进入，失电时常态样气进入、标准气切断，以实现对烟气分析仪的定期标定。
其次，CEMS系统使用的标气(一般为N2)不应超过有效期。CEMS系统的标气主要用于对烟气分析仪的定期标定，标气的浓度是一个已知的固定值，每一种标气都有有效期，超过有效期后，标气的浓度发生变化，不能准确标定分析仪器。
二、系统软件方面故障
屏蔽效果不佳，系统数据出现故障系统运行过程中曾发生有参数瞬间全部为“0”的现象。经检查发现，在发生此种现象时，烟气分析仪显示测量结果正常，对PLC模块进行电脑测试，显示参数也正常。而且通讯电缆完好无损，插头接触良好，但此种现象多有发生，因此怀疑是电缆屏蔽不好。待重新剥电缆、接电缆、接屏蔽后，此故障现象不再发生。
1、分析仪内量程参数与软件内相应监测参数的量程不一致
分析仪内量程参数与软件内相应监测参数的量程不一致，会导致监测数据不准确 ，因此需做相应的量程修改。根据生产流程的工艺要求和实际工况情况，进行量程修改。具体做法是进入分析仪的显示菜单，进入设定状态，查询分析仪的量程设定值，根据实际需要修改其设定值;或者是在软件系统下，以管理员用户登录进入“系统设置”项目，将对应监测参数的量程修改与分析仪一致即可。
2、报表不能正常打印
系统在正常运行中，数据却不能正常调用，月报表无法按照要求打印，必须在系统重启以后，重新打开DAS系统，才能够显示数据。经过与厂家调试人员了解情况后，得知此种现象是由于系统软件版本低，运行不稳定造成的，待程序进行升级后，系统运行一切正常，以上故障得以消除。
